金隅臺(tái)泥（代縣）環(huán)保科技有限公司場(chǎng)內(nèi)避冷機(jī)。記者 范琛攝
夏日，走進(jìn)金隅臺(tái)泥（代縣）環(huán)?？萍加邢薰镜陌l(fā)電汽機(jī)廠房，環(huán)境干凈整潔，布滿機(jī)器設(shè)備的車間內(nèi)，卻只有寥寥數(shù)人。中控室內(nèi)，工作人員通過(guò)智能化監(jiān)控系統(tǒng)，便可輕松操控整個(gè)生產(chǎn)流程。
“這些年來(lái)，我們始終以科技創(chuàng)新推動(dòng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，堅(jiān)定不移地走綠色發(fā)展之路?！惫究偨?jīng)理馬連伍說(shuō)。
該公司坐落于代縣雁門關(guān)鎮(zhèn)西瓦窯頭村，是一家以水泥生產(chǎn)為主的環(huán)保型企業(yè)，為國(guó)有控股企業(yè)。公司通過(guò)了國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定和山西省創(chuàng)新型中小企業(yè)認(rèn)定，被納入省級(jí)綠色制造名單，并榮獲山西省智能制造示范企業(yè)、忻州市安全文化建設(shè)示范企業(yè)、代縣模范企業(yè)等榮譽(yù)。
從實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸物料車輛進(jìn)出廠時(shí)車輪清洗的機(jī)械化與無(wú)人化，到配備具有高效嚴(yán)謹(jǐn)程序設(shè)計(jì)的智能過(guò)磅系統(tǒng)，為了強(qiáng)化自動(dòng)化和智能化生產(chǎn)能力，公司不斷加大研發(fā)創(chuàng)新力度。截至去年，公司共有研發(fā)人員70余人、研發(fā)項(xiàng)目23項(xiàng)，研發(fā)投入約2583萬(wàn)元，取得了18項(xiàng)實(shí)用新型專利和1項(xiàng)發(fā)明專利，在科技研發(fā)上取得顯著成效。
在這里，傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)企業(yè)的高污染、高耗能印象被更高效率與更低排放刷新，能效等級(jí)不斷優(yōu)化。
2024年，公司組織實(shí)施了電機(jī)能效提升計(jì)劃，依次將生料車間油站電機(jī)、熟料車間油站電機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、收塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備用電機(jī)更換為超高效節(jié)能電機(jī)；在碳排放方面，公司加大節(jié)能降碳投入，依托技術(shù)優(yōu)勢(shì)，有效減少溫室氣體的排放，還成立碳達(dá)峰碳中和工作領(lǐng)導(dǎo)小組，推進(jìn)技術(shù)升級(jí)，加大新材料應(yīng)用與低碳產(chǎn)品研發(fā)力度，淘汰落后工藝和高耗能設(shè)備。
“除了消化處理煤矸石、高污染廢料外，我們還在加快玉米秸稈綜合利用相關(guān)項(xiàng)目研發(fā)?！瘪R連伍介紹，從“田間地頭”到“工廠車間”，公司主動(dòng)上門回收秸稈，既有助于拓寬農(nóng)戶的增收渠道，也有效解決了農(nóng)村面臨的“秸稈焚燒處置難”環(huán)保問(wèn)題，讓資源得以充分利用。
“秸稈等生物質(zhì)燃料經(jīng)過(guò)無(wú)害化處理后可以實(shí)現(xiàn)完全燃燒，水泥窯爐的高溫徹底分解二噁英等有害物質(zhì)，產(chǎn)生的是水蒸氣，有效減少了碳排放量。通過(guò)新增SCR脫硝、超低排放改造等投入，我們這里的氮氧化物排放量已從每立方米320毫克降至每立方米50毫克以內(nèi)。”馬連伍詳細(xì)介紹道。
展望未來(lái)，馬連伍表示，將繼續(xù)秉承金隅集團(tuán)創(chuàng)新發(fā)展理念和“一高雙贏三統(tǒng)籌”工作要求，推動(dòng)露天灰?guī)r礦等項(xiàng)目建設(shè)，并加速推進(jìn)傳統(tǒng)水泥企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。據(jù)悉，公司還計(jì)劃在水泥廠里搞旅游，讓參觀者既能感受現(xiàn)代化水泥企業(yè)形象之美，又能深入體會(huì)其內(nèi)涵之美。（記者白雪萍 趙丹琦）
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