SZ型水环式真空泵及紧缩机是用来抽吸或紧缩空气和其它无腐蚀性不溶于水的气体，以便在密闭的容器中构成真空和压力。

  SZ型有SZ-1、SZ-2、SZ-3及SZ-4四种标准，泵所构成的最大线.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配电动机功率容许下的最大压力分别为1.5公斤/厘米2，若添加电动机功率，最大压力为2.1公斤/厘米2。

  如图1所示，叶轮(1)偏心肠装在泵体(2)内，起动时向泵内注入必定高度的水，因而当叶片轮旋转时，水受离心力的效果而在泵体壁上构成-旋转水环(3)，水环上部内外表与轮毂相切，沿箭头方向旋转，在前半转的过程中.水环内外表逐步与轮毂脱离，因而在叶轮叶片间构成空间并逐步扩展，这样就在吸气口吸入空气;在后半转的过程中，水环的内外表逐渐与轮毂接近,叶片间的空间容积跟着缩小，叶片间的空气因而被紧缩而样出。

  如此叶轮每滚动周，叶片间的空间容枳改动一次，每个叶片间的水好象活塞相同往复一次，泵就连续不断地抽吸气体。

  因为在作业中，水会发热，一同一部分水会和气体一同被排走，因而泵在作业中，泵中有必要不断地供应冷水，以冷却和弥补泵内耗费的水。供应的冷水以15℃为宜，

  当泵排出的气体是废气的时分，在排气一端接有一水箱，废,和所带的一部分水排入水箱后，气体再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部经回水管再回到泵内运用，假如水循环时刻长了便会发热，这时需从水箱的供水处供应必定的冷水。

  当压?机用时则在排气端要接上一气水分离器,带水的气体进入分离器时便主动分隔，气体经分离器的出口送到需求的当地去，而热水则通过主动的开关放也。(紧缩气体时简单发热，水由泵处出来后便成了热水)，在分防离器的底部也要不断地供应冷水弥补被放走的热水.一同起冷却效果。

  通过长时间泊车的泵在开动曾经，有必要用手滚动联轴器数周，以便证明没有卡住或损害现象。

  8、用球形阀(7)调整由气水分离器向泵送水的水量，以便在所要求的技能条件下作业.使功申.耗费最小。

  9、调整由进水管向气水分离器的送水量,以便用最小的水量耗费,确保泵所要求的技能规范。

  10、调整向填料函的送水量,以便用最小的水量耗费而确保填料函的密封性,真空泵在极限真空度下作业时，因为泵内产生物理效果而产生爆炸声，但功率耗费量并不增大。

  三、SZ水环线、应定时的压紧填料，如填料因磨损而不能够确保所需求的密封性时，应换新填料，填料不能压的过紧，正常压紧的填料答应水成滴漏出，其量不得太多，应用油浸的石棉绳作填料。

  3、正常作业的滚动轴承，其温度比周围温度高15℃-20℃，最高不答应超越55℃-60℃正常作业的轴承每年应装油3-4次。

  泵的拆开分为部分拆开查看并清洗，和彻底拆开修补及换零件，在拆泵前应将泵中的水从放水孔放出，并应将管子(11)及管子(5)取下。

  在拆开时应将一切的垫慎重地取下，如产生损坏应在安装时替换相同厚度的新垫。

  2) 松开滚动轴承，先用钩板手将圆螺母(9)拧下。取下压紧填料压盖用的螺帽。

  3) 由左边盖的边将轴承架(7)松开，一同滚动二个拆开嫘钉(方头圆柱端螺钉)，将轴承及轴承架起从轴上取下。

  4) 使侧盖上的进所管和管子(10)脱开并松开示体与侧盖(2)的衔接螺钉和泵脚外的双头螺栓。

  5) 在泵体下加垫，然后运用权侧盖和泵体脱离，从轴上取下侧盖(侧盖取下后应将轴支住)。

  泵的部分拆开至此停止，此刻泵的作业部分及各个另件可进行全方位查看及清洗，进一步的拆开应按下列次序继续进行。

  安装时最主要的是调整叶轮端面和侧盖的空隙，在阳奉阴违边总的空隙关于SZ-3及SZ-4不得超大型过0.4毫米，对SZ-1及SZ-2不答应超出0.3毫米。空隙由泵体(1)和侧盖(2)之间加垫获得，叶轮两头空隙应该均衡，可拧轴套螺母(17)以移动叶轮来确保。